BT Corporate - шаблон joomla Оригами

UAC Mühendislik

ISO/TS 16949

Font Size

SCREEN

Profile

Layout

Menu Style

Cpanel
ISO16949

ISO/TS16949 Uluslararası standardizasyon örgütünün (ISO) yayınlamış olduğu, ISO 9001 kalite yönetim sistemi temel alınarak hazırlanan otomotiv sektörüne yönelik bir kalite yönetim sistemidir. ISO 9001 standardından çok farklı olmayan ISO/TS 16949’a geçiş ISO 9001’i uygulayan işletmeler için son derece kolaydır. Temel ve önemli fark Müşteri Özel İsteklerinin uygulanıp uygulanmadığının denetlenmesidir. Ana otomotiv üreticilerinin tedarikçilerinden bazılarına uygulaması için zorunlu tuttuğu bazı özel istekleri aşağıda sıralanmıştır.

  1. SPC (İstatistiksel Proses Kontrol)
  2. APQP (İleri Ürün Kalite Planlaması)
  3. FMEA ( Olası Hata Türü ve Etkileri Analizi)
  4. PPAP (Üretim Parçası Onay Prosesi)
  5. MSA (Ölçüm Sistemleri Analizi)

ISO/TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sisteminin Yararları

  1. Ürün ve proses kalitesini artırır.
  2. Zamanında teslimatı geliştirir.
  3. Tedarikçilerin geliştirilmesini sağlar.
  4. IATF üyesi global otomotiv firmalarının özel şartlarının karşılanmasında kolaylık sağlar.
  5. Birden fazla belgelendirme denetimine olan gereksinimi ortadan kaldırır.
  6. Daha tutarlı bir denetim performansı sağlar.
  7. Üretim Hataların önlenmesini sağlar.
  8. Müşteri memnuniyetini artırır.

Uygulama Alanları;

  1. Üretim
  2. Servis parçası tedarikçileri
  3. Parça veya malzeme tedarikçileri
  4. Isıl işlem, boyama, kaplama veya diğer yüzey işlemlerini yapanlar
  5. Müşteriye özel diğer işlemlerin tedarikçileri

Kontrol planının aşamaları

UYGUN OLDUĞUNDA, KONTROL PLANI 3 AYRI AŞAMAYI İÇERMELİDİR

  1. Prototip; prototipin yapımında ortay çıkacak boyutsal ölçümlerin, malzemelerin ve performans deneylerinin tarifi. Müşteri tarafından isteniyorsa, kuruluş prototip kontrol planına sahip olmalıdır.
  2. Pilot kafile: Prototipten sonra tam üretimden önce, ortaya çıkan boyutsal ölçümler, malzeme ve performans deneylerinin tarifi. Pilot kafile, prototip oluşturulduktan sonra gerekebilecek, ürün gerçekleştirme prosesinin bir üretim aşaması olarak tanımlanır.
  3. Üretim: Seri üretimde ortaya çıkan, ürün/proses karakteristikleri, proses kontrolleri, deneyler ve ölçüm sistemlerinin dokümante edilmesi.

Her parçanın bir kontrol planı olmalıdır, ancak pek çok durumda ortak kontrol plânları aynı prosesle üretilen birçok benzer parçayı kapsayabilir. Kontrol plânları, kalite planının bir çıktısıdır.

Kontrol planının ögeleri

Kuruluş, en az, aşağıdakileri içeren bir kontrol planı geliştirmelidir.

a) Genel veriler;

  1. Kontrol planı numarası
  2. Yayın tarihi ve varsa revizyon tarihi,
  3. Müşteri bilgileri (Müşteri startları gibi),
  4. Kurulusun adı/tesis unvanı,
  5. Parça numarası(ları),
  6. Parça adı/tanımı,
  7. Mühendislik değişiklik seviyesi,
  8. Kapsamdaki aşama (prototip, pilot kafile, üretim), Kilit temas noktası, Parça/proses basamak numarası, Proses adı/operasyonun tanımı.

b) Ürün kontrolü;

  1. Ürünle ilgili özel karakteristikler,
  2. Kontrol için diğer karakteristikler (numara, ürün veya proses), Şartname/tolerans.

c) Proses kontrolü;

  1. Proses parametreleri,
  2. Prosesle ilgili özel karakteristikler,
  3. İmalatla ilgili makineler, mastarlar, aparatlar, takımlar.

c) Metotlar;

  1. Ölçüm tekniklerini değerlendirme, Hata önleme,
  2. Numune büyüklüğü ve sıklığı, Kontrol metodu.

d) Tepki planı ve düzeltici faaliyetler;

  1. Tepki planı (içermeli veya atıfta bulunmalı), Düzeltici faaliyet.